Производство бетонных мелкоштучных изделий по технологии полусухого вибропрессования в Ростове-на-Дону.
Прессованная тротуарная плитка применяется в Западной Европе с 30-х годов XX века. За это время, технология ее производства многократно совершенствовалась и в конце ХХ века немецкая машиностроительная компания «HESS Maschinenfabrik GmbH & Co. KG» разработала и внедрила технологию объемного полусухого вибропрессования.
Тротуарная плитка предназначена для мощения тротуаров, площадей, пешеходных зон, велосипедных дорожек, внутриквартальных дорог, площадок для стоянок автомобильного транспорта, остановочных пунктов городского транспорта, заводских территорий, автозаправочных станций и т.п.
Условно производство тротуарной плитки по технологии вибропрессования можно разделить на несколько этапов:
- Приготовление формовочной смеси.
- Формование основного слоя.
- Формование лицевого слоя.
- Штабелирование.
- Пропарка.
В бетоносмесительную установку (БСУ), а именно, в планетарный смеситель, поступает сырье (цемент, крупнозернистый песок, вода). Процесс приготовления смеси полностью автоматизирован. Точность исполнения заданного рецепта, а также заданные параметры и режим работы контролируются оператором с центрального пульта управления. Приготовленная смесь поступает в основной бункер вибропресса.
Порция смеси поступает на вибростол, где в течение заданного компьютерной программой времени происходит процесс предварительного уплотнения.
Во время формования основного слоя в БСУ поступает сырье для формования лицевого слоя (цемент, обогащенный песок, вода, пигмент). Полученная смесь поступает через основной бункер вибропресса на находящийся на вибростоле и предварительно уплотненный основной слой. После этого происходит процесс основного уплотнения смеси, а затем смесь еще раз доуплотняется виброударом.
Сформованные изделия на поддонах по ленточному конвейеру поступают на пост штабелирования. Здесь изделия складируются в штабеля и на специальных транспортно-технологических поддонах либо транспортируются в пропарочную камеру, либо выдерживаются в естественных условиях.
Тротуарная плитка поступает в специальную камеру с гидроизоляцией, где создается влажность – 95% и температуру – 600С. Время нахождения в камере — 12 часов. Использование специальной пропарочной камеры, позволяет добиться 75% прочности тротуарной плитки всего за 12 часов. В обычных же условиях на это потребовалось бы не менее 15 дней.
Таким образом, технология вибропрессования позволяет осуществлять отгрузку готовой продукции на следующий день после выпуска.
Контроль качества готовой продукции.
Постоянный контроль качества выпускаемой продукции позволяет исключить поставку заказчикам продукции не соответствующей требованиям ГОСТа, и гарантирует длительный срок службы изделий.
Для заказа дорожных элементов, тротуарной плитки обращайтесь в группу Компаний Дорстройарсенал по телефонам, указанным в разделе «Контакты».
Для связи со специалистами компании вы можете выслать вопрос по электронной почте.
